Kako odabrati visokofrekventne kontaktne materijale za zavarivanje?

 Postoje dvije glavne vrste visokofrekventnog indukcijskog zavarivanja, kontaktnog i indukcijskog zavarivanja. Indukcijsko zavarivanje je beskontaktna metoda zavarivanja pomoću zavojnica. Kontaktno zavarivanje je upotreba vodljivih materijala za izravno izvođenje visokofrekventne struje do područja zavarivanja čeličnih cijevi, a zatim zavarivanje materijala nakon zagrijavanja.

Okoliš primjene visokofrekventnih kontaktnih materijala za zavarivanje

Radno okruženje visokofrekventne kontaktne glave za zavarivanje vrlo je teško, uglavnom na sljedeći način:

1) voda, emulzija, visoka temperatura, toplina, dim, korozivni plin ili tekućina mogu se vidjeti golim okom u većini okruženja;

2) Noseći visokofrekventnu izmjeničnu struju i napon, zajednička frekvencija struje je 200 kHz-800 kHz, a struja varira od nekoliko stotina ampera do nekoliko tisuća ampera prema snazi ​​opreme;

3) U proizvodnji kontakti opreme rade pod određenim pritiskom, općenito u rasponu od 2 do 4 bara;

4) Oprema neprekidno radi na mreži, a kontakt neprestano nosi trenje klizanja zavarenog materijala ispod tlaka;

5) Budući da je okolina u kojoj se nalazi kontakt prljava, a oksid nastao u procesu visokotemperaturnog trenja kontakta ozbiljno zagrijan, oksidne nečistoće će se zapaliti i povući luk pod djelovanjem velike struje;

6) Kada je zavareni predmet ispod neravan, otpor kontakta na kontaktu će se jako promijeniti, a na kontaktu će se pojaviti električne iskre različitih stupnjeva;

Osim gore navedenih uvjeta okoliša, radno okruženje kontakata za zavarivanje bit će ozbiljno ugroženo zbog sile pritiska radnih kontakata operatora na terenu, otpornosti zavarenih materijala, tvrdoće zavarenih materijala, sile površinskog trenja i tako dalje.

Zahtjevi karakteristika visokofrekventnog kontaktnog materijala za zavarivanje

   Zbog radnih zahtjeva kontakata za zavarivanje kontakta i ograničenja radnog okruženja glave za zavarivanje, za materijale kontaktne glave za zavarivanje postavljaju se posebni karakteristični zahtjevi. Kao kontaktna glava za zavarivanje, njezini materijali moraju imati performanse u skladu s praktičnom primjenom u sljedećim aspektima:

1) vodljivost, jer kontakt nosi relativno velike zahtjeve za nošenje struje, kontaktni materijali trebali bi imati visoku vodljivost za smanjenje otpora kontakta, nisku sekundarnu emisiju i emisiju svjetla kako bi smanjili lučnu struju i vrijeme luka, pa materijali moraju imati visoku vodljivost;

2) Sposobnost provođenja topline, jer kontakt nosi veliku struju, njegova vlastita temperatura je visoka, pa mora imati određenu sposobnost rasipanja topline i visoku sposobnost provođenja topline kako bi se toplina generirana lučnim ili Jouleovim izvorom topline mogla prenijeti na kontaktnu bazu čim prije;

3) Čvrstoća, jer kontakt radi pod određenim pritiskom, potrebno je uzeti u obzir i čvrstoću materijala;

4) Otpornost na habanje, jer se kontakt tijekom rada stalno trlja o površinu zavarenog predmeta, a kontaktni materijal mora imati značajnu otpornost na trošenje;

5) Tvrdoća je također jedna od karakteristika koju treba uzeti u obzir. Pod određenim tlakom kontakta, manja tvrdoća može povećati kontaktnu površinu, smanjiti otpor kontakta i smanjiti sklonost zagrijavanja kontakta i statičkog zavarivanja tijekom statičkog kontakta. Veća tvrdoća može smanjiti područje zavarivanja i poboljšati mehaničku otpornost na trošenje;

Kako odabrati materijale za kontakt?

Odabir kontaktnih materijala uglavnom ovisi o cijeni, zahtjevima površine proizvoda, zahtjevima veličine područja za zavarivanje proizvoda i karakteristikama materijala proizvoda.

1. opći bakar bez kisika ili kovani bakar bez kisika usvaja se pri odabiru iz općih materijala, a vodljivost bakra doseže 99%;

2. Odaberite leguru bakra, poput legure volframa i bakra, krom bakar, bakar legure volfram karbida itd .;

3. Ostale legure, poput legura titana; Odabirom materijala od legure, specifični sadržaj bakra i sadržaj legure potrebno je odrediti prema stvarnoj primjeni na terenu, uzimajući u obzir vodljivost, otpornost na trošenje, zahtjeve površine proizvoda itd.

4. Sadržaj članka dolazi s drugih mjesta. Postoje dvije glavne vrste visokofrekventnog indukcijskog zavarivanja, kontaktnog i indukcijskog zavarivanja. Indukcijsko zavarivanje je beskontaktna metoda zavarivanja pomoću zavojnica. Kontaktno zavarivanje je upotreba vodljivih materijala za izravno izvođenje visokofrekventne struje do područja zavarivanja čeličnih cijevi, a zatim zavarivanje materijala nakon zagrijavanja.

5. Okolina primjene visokofrekventnih kontaktnih materijala za zavarivanje

6. Radno okruženje visokofrekventne kontaktne glave za zavarivanje vrlo je oštro, uglavnom kako slijedi:

7. voda, emulzija, visoka temperatura, toplina, dim, korozivni plin ili tekućina mogu se vidjeti golim okom u većini okruženja;

8. Noseći visokofrekventnu izmjeničnu struju i napon, zajednička frekvencija struje je 200 kHz-800 kHz, a struja varira od nekoliko stotina ampera do nekoliko tisuća ampera prema snazi ​​opreme;

9. U proizvodnji kontakti opreme rade pod određenim pritiskom, općenito u rasponu od 2 do 4 bara;

10. Oprema neprekidno radi na mreži, a kontakt neprestano nosi trenje klizanja zavarenog materijala ispod tlaka;

11. Budući da je okolina u kojoj se nalazi kontakt prljava, a oksid nastao u procesu trenja na visokoj temperaturi kontakta ozbiljno zagrijan, oksidne nečistoće će se zapaliti i povući luk pod djelovanjem velike struje;

12. Kad je zavareni predmet ispod neravan, otpor kontakta na kontaktu će se jako promijeniti, a na kontaktu će se pojaviti električne iskre različitih stupnjeva;

Osim gore navedenih uvjeta okoliša, radno okruženje kontakata za zavarivanje bit će ozbiljno ugroženo zbog sile pritiska radnih kontakata operatora na terenu, otpornosti zavarenih materijala, tvrdoće zavarenih materijala, sile površinskog trenja i tako dalje.